Refreeze цены на ремонт

Поиск и ликвидация засорений в осушающем фильтре

Сигнал о неполадке – скопление влаги около агрегата. Продуйте дренажный канал, с помощью тонкого троса с умеренным напором. Осмотр необходимо провести по всему путь движения влаги, с момента попадания в поддон и до удаления из системы.

Дальнейшие действия – анализ состояния контейнера для конденсата. Дезактивируйте оборудование, уберите защитный кожух снизу и достаньте резервуар. Промойте его теплым мыльным раствором, ликвидируя бактериальную пленку и известковый налет, нередко закупоривающие отверстие для слива.

В моделях с автоматическим сливом проверьте дренажный рукав. Убедитесь в отсутствии перегибов и сплющиваний трубки. Соедините шланг с пульверизатором с обычной водой и примените давление, чтобы протолкнуть засор канала от скопившихся отложений.

Симптомы, свидетельствующие о забитом фильтре осушителя

Отметьте ощутимое уменьшение давления в воздушной системе. Индикатор измерительного прибора часто находится в красной зоне в режиме idle двигателя.

Компрессор работает практически без остановок. Регулярные и длительные периоды работы, сопровождающиеся характерным гудением, говорят о перегрузке компонента.

При сливе из ресивера из спускного клапана выходит влага с масляными следами. Это прямое свидетельство что сепараторный модуль вышел из строя с влагой.

При низких температурах воздушные шланги и управляющие клапаны быстро покрываются инеем. Образование ледяных пробок из-за избыточной влажности в контуре.

Активация тормозов происходит позже нужного момента. Управление педалью требует больше усилий, а для остановки транспортного средства требуется большее усилие.

Пневматическая подвеска функционирует с перебоями. Накачка баллонов до нужного уровня происходит медленно, автомобиль проседает под нагрузкой.

Комплект приспособлений для очистки своими руками

Соберите следующий комплект приспособлений до начала работ.

Основной набор включает ключ для вентилей и тара для старого хладагента. Также нужен аппарат для пайки или TIG-сварщик, если планируется замена элемента. Для отсоединения коммуникаций необходим инструмент для резки труб, гарантирующий аккуратный разрез.

Также запаситесь припейте медь-фосфор или припой с серебром, горелку на бутане и технический азот для очистки магистрали. Приготовьте новым картриджем-осушителем соответствующего типоразмера.

Для проверки стыков воспользуйтесь течеискатель или концентрированный мыльный раствор. Обязательно наденьте очки для защиты и рукавицы.

Как правильно снять фильтр осушителя для чистки

Дезактивируйте компрессорное устройство и перекройте вентили на магистралях. Уберите остаточное давление в магистрали, осторожно удалив хладагент через специальное отверстие.

Ослабьте гайки крепления элемента к корпусу с помощью накидного ключа. Застаревшие крепления обработайте жидкостью для раскоксовки, подождите 10-15 минут.

Извлеките блок, отключив разъемы подключения датчиков и патрубки фреонопроводов. Установите заглушки на открытые трубки чтобы предотвратить попадание грязи и влаги. Инструкцию по запуску системы после обслуживания смотрите в ремонт холодильников стинол на дому в москве.

Очистите посадочную плоскость на блоке от частиц уплотнителя. Осмотрите медные кольца-уплотнители – если есть повреждения, поменяйте.

Методы механической очистки от засоров

Для восстановления проходимости дренажного канала механическими методами возьмите упругую проволоку сечением 2-4 миллиметра или сантехнический трос подходящего размера.

1. Отсоедините сливной шланг от патрубка.
2. Аккуратно введите проволоку в отверстие трубки. Двигайте вперед, пока не наткнетесь на преграду.
3. Выполняйте поступательно-вращательные движения, для разрушения засора. Избегайте сильного давления, дабы не порвать трубку.
4. После того как инструмент пройдет насквозь, извлеките его вместе с остатками грязи.

Альтернативный способ – использование воздуха:

• Используйте воздух с напором 5-7 бар через дренажную трубку, снятую с внешнего блока.

<li>Закройте выходное отверстие внутри помещения технической салфеткой, чтобы грязевые частицы не разлетелись по всей площади.</li>
</ul>
<p>Для полного удаления следов накипи обработайте канал одним-двумя литрами теплой воды (температурой 60-70°C) с дальнейшей продувкой.</p>
<h2>Обработка улавливающей решетки осушительной системы профильными составами</h2>
<p>Для восстановления пропускной способности сепарирующей мембраны задействуйте только моющие препараты, созданные для охлаждающих трактов. Применение едких или общебытовых средств – ацетона, бензина – категорически запрещено: они разрушают уплотнители из резины и образуют налет.</p>
<p>Прежде чем начать очищение извлеките деталь из трубопровода. Ликвидируйте механические частицы – стружку, окалину – струей сжатого воздуха. Поместите блок в контейнер, полностью покрыв его соответствующим моющим средством на 20-30 мин. Для устойчивых загрязнений допускается осторожная промывка в прямом и обратном направлении.</p>
<p>По завершении обработки тщательно промойте элемент изопропиловым спиртом для нейтрализации химикатов. Убедитесь в неповрежденности металлической сетки под ярким светом. Соберите обратно узел, поменяв уплотнительные кольца на неиспользованные, и выполните откачку контура перед запуском.</p>
<h2>Проверка работы системы после установки</h2>
<p>Включите контуры к электросети и холодильному агенту. Выставьте регулятор термостата на +20°C, чтобы запустить компрессорный блок.</p>
<p>Следите за показания манометров на линии нагнетания и линии низкого давления. Стабильное давление в низконапорном контуре в диапазоне двух-четырех бар и высокого давления – 14-18 бара свидетельствует о корректной циркуляции хладагента.</p>
<p>Прослушайте внимательно оборудованию на предмет нехарактерных шумов: ударов, дрожания или свиста. Эти признаки могут свидетельствовать о механических неисправностях или потерю герметичности.</p>
<p>Проконтролируйте непроницаемость всех собранных соединений водным раствором мыла. Возникновение пузырей свидетельствует о негерметичность контура.</p>
<p>Проверьте функционировании дренажа конденсата. Конденсат должна беспрепятственно стекать из дренажной трубки в течение пяти-десяти минут после запуска устройства.</p>
<p>Проконтролируйте перепад температур на входе и выходе радиатора. Отличие в восьми-двенадцати градусов Цельсия между точками контакта подтверждает эффективный теплообмен.</p>
<p>После получаса нормальной работы проведите заключительную проверку собранного соединения на предмет подтекания масла или конденсата.</p>